تقنيات معالجة الالومنيوم قبل الدهان

إستخدام الالومنيوم فى الصناعة

يعتبر الالومنيوم من أهم المعادن التى تستخدمها التكنولوجيا الحديثة نظرًا لتميزه بالكثافه المنخفضة، التوصلية الحرارية والكهربائية العالية ، مقاومة التآكل الجيدة ، ويمكن سحبه على شكل أسلاك أو تصنيعه فى شكل علب أو بروفيلات.

الألومنيوم النقى أقل إستخداماً وذلك لأنه لين وصلابته محدودة ولذلك فإن مُنتجى الألومنيوم عادة ما ينتجون سبائك من الألومنيوم .

سبائك الألومنيوم تتكون من ألومنيوم المضاف إليه كميات قليلة من النحاس والمغنسيوم والزنك والسيلكون وبعض العناصر الأخرى ليصبح الآن ثانى أكثر المنتجات المعدنية إستخداماً ( الحديد والصلب الأكثر إستخداماً ) .

على الرغم من مقاومته الجيدة للتآكل بفعل العوامل الجوية لكنه يكون طبقة من الأكسيد على السطح, الحل الأمثل لحمايته يتمثل فى إستخدام دهانات بودرة الإلكتروستاتيك ( صبغ الالمنيوم ) مسبوقة بعملية المعالجة السطحية Aluminum surface treatment وكذلك تكوين طبقة من أكسيد الالومنيوم بما يعرف بعملية الآنودة .

إزالة الزيوت والشحوم

أهمية عملية معالجة الالومنيوم :

• تحسين مقاومة المعدن لعوامل للتآكل المختلفة مما يطيل عمر المشغولات .

• تحسين قوة إلتصاق الدهان بالسطح .

• إضافة الشكل الجمالى على المشغولات.

ومن أهم تقنيات معالجة سطح الألومنيوم هى الآنودة, الآنودة الصالبة, الكروميشن, التلميع الكيميائى .

1- الغمر فى محلول صودا كاوية 5-10% لإزالة طبقة الأكسدة وتنظيف قطاعات الألومنيوم وإزالة الشحوم ويمكن تحفيز هذه العملية بالتسخين ( زيادة درجة الحرارة ) ، ومن المعلوم أن الصودا الكاوية تتفاعل مع الألومنيوم بشدة .

إزالة طبقة الأكسدة وتنظيف قطاعات الألومنيوم

2- بعد مرحلة الشطف يتم غمر القطاعات فى محلول حامضى – حمض النيتريك مثلاً – لإزالة أثار تفاعل الألومنيوم مع الصودا .

إزالة أثار التفاعل مع الصودا

3- بعد مرحلة الشطف يتم غمر القطاعات فى محلول الكروميشن ثم الشطف والتجفيف والدهان .

غمر القطاعات فى محلول الكروميشن

ومن عيوب هذه الطريقة أنها تحتوى على 3 مراحل و 6 أحواض .

كما أن تفاعل الصودا الكاوية مع الألومنيوم يؤدى إلى فقد كمية من خامة الألومنيوم وكذلك تكوين طبقة سوداء مما يستلزم الغمر فى محلول حامضى قبل مرحلة الكروميشن .